I. Nieprawidłowe sygnały operacyjne
Jeśli podczas pracy urządzenia występują następujące zjawiska, oznacza to, że wewnątrz kąpieli barwiącej mógł nagromadzić się brud, wpływający na wydajność systemu:
1. Znacząco wolniejsze tempo ogrzewania lub chłodzenia: Zmniejszona wydajność wymiany ciepła, prawdopodobnie z powodu oligomerów, soli wapnia lub pozostałości barwnika przylegających do ścianki kąpieli barwiącej.
2. Słaba cyrkulacja cieczy barwiącej i nierówny rozkład temperatury: Dysze lub rury są zablokowane przez cząsteczki lub grudki włókien, co utrudnia przepływ kąpieli barwiącej.
3. Zwiększone obciążenie pompy lub nietypowy hałas: Zwiększony opór w układzie cyrkulacyjnym z powodu osadzania się kamienia, zwiększającego się obciążenia silnika.
4. Częste plamy, nadmierne pienienie lub nietypowy zapach:-długotrwałe pozostałości materii organicznej (takiej jak tłuszcz lub środek dyspergujący) uległy rozkładowi lub przereagowały.
II. Ciągłe wady jakości barwienia
Nierówne barwienie jest bezpośrednim zewnętrznym objawem zanieczyszczenia kąpieli barwiącej. Typowe problemy obejmują:
1. Powtarzające się plamy lub smugi koloru: Resztki barwnika lub zanieczyszczenia w kąpieli barwiącej oddzielają się, powodując wtórne zanieczyszczenie.
2. Wyraźna różnica kolorów pomiędzy lewą, środkową i prawą stroną: Nierównomierny obieg cieczy barwiącej i niewystarczający kontakt z powierzchnią tkaniny wskazują na poważne osady w dyszach lub na ściankach kadzi farbiarskiej.
3. Częste problemy z nakładaniem się i nierównomiernym barwieniem: Pozostałości płynu barwiącego w martwych rogach kadzi nie są usuwane, co wpływa na czystość poszczególnych partii.
4. Małe kolorowe plamy na powierzchni jedwabiu (nieregularne ciemne plamy): Nierozpuszczony barwnik lub kationowe/anionowe środki pomocnicze przylegają do kadzi, a następnie oddzielają się.
Operatorzy powinni wzmocnić monitorowanie procesu i dokładnie oczyścić kadź przed zmianą kolorów lub typów barwników, aby zapobiec-zakażeniu krzyżowemu.
III. Przeprowadzić czyszczenie zapobiegawcze zgodnie z cyklem produkcyjnym. Nawet gdy sprzęt działa normalnie, należy przeprowadzać okresowe czyszczenie, aby zapobiec problemom jeszcze przed ich wystąpieniem:
1. Dokładne czyszczenie należy przeprowadzić po każdych 50-100 seriach barwienia.
2. Przed zmianą kolorów na jaśniejsze lub ciemniejsze lub na inny rodzaj barwników (np. przejście z barwników dyspersyjnych na barwniki reaktywne) należy przeprowadzić procedurę głębokiego czyszczenia.
3. Przed długotrwałym-przestojem lub ponownym uruchomieniem butlę należy oczyścić i zabezpieczyć-środkami antykorozyjnymi, aby zapobiec zestalaniu się osadów.
