Konfiguracja sprzętowa: równowaga wysokiej precyzji i modułowości
1. Struktura mechaniczna rdzenia: wykorzystuje bęben ze stali nierdzewnej (o średnicy 150-200 mm) z polerowaną powierzchnią, aby zminimalizować uszkodzenia tkaniny spowodowane tarciem. Wyposażony w niezależny układ napędowy z dwoma silnikami (silnik główny steruje uzwojeniem, silnik wtórny reguluje napięcie), zapewnia to stałą prędkość liniową (zalecany zakres: 5-20 m/min) i równomierne napięcie (mniejsze lub równe 5%) podczas procesu barwienia.
2. System kontroli temperatury: Zintegrowany,-precyzyjny moduł regulacji temperatury PID (rozdzielczość 0,1 stopnia) jest połączony z dwuwarstwowym płaszczem łaźni wodnej ze stali nierdzewnej lub elektrycznym elementem grzejnym. Umożliwia to szybki wzrost temperatury (większy lub równy 2 stopnie/min) i utrzymanie stałej temperatury od temperatury pokojowej do 100 stopni. Zanurzeniowy czujnik temperatury zapewnia-informacje zwrotne w czasie rzeczywistym, co zapobiega miejscowemu przegrzaniu i degradacji barwnika.
3. Rozszerzenie automatyki: opcjonalny sterownik PLC lub mikrokomputer,-zapisane fabrycznie typowe programy procesów (takie jak barwienie zanurzeniowe w temperaturze pokojowej, barwienie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem), obsługa wprowadzania parametrów niestandardowych (takich jak ogrzewanie etapowe, mieszanie przerywane) oraz wyświetlanie stanu pracy w czasie rzeczywistym (aktualna temperatura, pozostały czas, komunikaty o usterkach) w czasie rzeczywistym (aktualna temperatura, pozostały czas, komunikaty o usterkach) na ekranie dotykowym.
