1. Ciemne znaki końcowe (ciemne obszary na obu końcach jedwabnej tkaniny)
Przyczyny: Naddatek szwu zbyt szeroki lub gruby, nadmierne napięcie, niewystarczająco krótki jedwab prowadzący, znaczna różnica w kolorze lub fakturze jedwabiu prowadzącego i barwionej tkaniny.
Rozwiązania: Wykonaj kilka nacięć w miejscu szwów, aby zapobiec gromadzeniu się wody; wyreguluj napięcie, aby zapobiec rozluźnieniu się tkaniny; upewnij się, że długość, kolor i tekstura jedwabiu przewodniego są zgodne.
2. Nierówny kolor na obu końcach (różne odcienie koloru na końcach jedwabiu)
Przyczyny: Zanieczyszczony jedwab prowadzący, niewłaściwa kolejność barwienia, niewłaściwa kontrola temperatury, przedostawanie się barwnika do jedwabiu prowadzącego.
Rozwiązania: Utrzymuj prowadnicę w czystości; dodać barwnik zgodnie z właściwościami barwnika; podczas barwienia używaj osłony; ściśle kontrolować temperaturę.
3. Nierówny kolor na krawędziach (różne kolory między krawędzią a środkiem)
Przyczyny: Nierówna szerokość tkaniny, niewłaściwy dobór barwnika, nadmierne skrzywienie ramy napinającej, nierówna temperatura lub wartość pH.
Rozwiązania: Wyrównaj szerokość tkaniny podczas nawijania; wybierać barwniki o podobnych temperaturach barwienia; zmniejszyć krzywiznę ramy napinającej; utrzymuj stałe pH podczas obróbki wstępnej.
4. Zmarszczki (ślady osnowy)
Przyczyny: Nierówny naddatek szwów, nierówna szerokość tkaniny, nadmierne uderzenie pary, nadmierne napięcie, nierówne napięcie tkaniny, nieczysty cylinder farbiarski.
Rozwiązania: Wyrównaj naddatek szwów, wyrównaj szerokość tkaniny, zmniejsz ciśnienie pary, utrzymuj umiarkowane napięcie, utrzymuj poziom naprężenia tkaniny, wyczyść cylinder farbiarski.
5. Skos wątku (osnowa wątków wątku)
Przyczyny: Nierówna technika podawania, nadmierne uderzenie pary.
Rozwiązania: Równomierna technika podawania, zmniejszenie ciśnienia pary podczas barwienia.
6. Luźne ślady na desce (przypominające słoje drzew)
Przyczyny: Nadmierne napięcie uzwojenia, zbyt wysoka temperatura.
Rozwiązania: Zmniejsz napięcie uzwojenia, do nawijania użyj zimnej wody.
7. Odmiany kolorów (niespójna głębia kolorów)
Przyczyny: Niewystarczający poziom wody na wylocie, niewystarczające rozpuszczanie i filtracja barwnika, niewłaściwe użycie dyspergatora.
Rozwiązania: Zwiększyć poziom wody na wylocie, rozpuścić i przefiltrować barwnik dyspergujący w zimnej wodzie, zastosować odpowiednią ilość dyspergatora.
8. Różnica kolorów (różne odcienie poziomych linii na powierzchni tkaniny)
Przyczyna: Usterka mechaniczna powodująca wyłączenie.
Rozwiązanie: Przed ponownym uruchomieniem sprawdź części maszyny pod kątem prawidłowego działania.
9. Różnica kolorów (różnica kolorów pomiędzy rolkami)
Przyczyna: Niespójna kontrola procesu, niecałkowite usunięcie luźnego barwnika, brak weryfikacji próbek.
Rozwiązanie: Standaryzacja warunków procesu, dokładne usunięcie luźnego barwnika i ścisła weryfikacja próbek.
10. Różnica kolorów od lewej-do-prawej (różnica kolorów na szerokości tkaniny)
Przyczyna: problemy z działaniem procesu lub strukturą sprzętu; sprzęt ma znaczący wpływ.
Rozwiązanie: Popraw poziom kontroli maszyny barwiącej poprzez automatyczne sterowanie programem.
11. Początek-do-różnicy kolorów
Przyczyna: Problemy z działaniem procesu lub strukturą sprzętu.
Rozwiązanie: Popraw poziom kontroli maszyny barwiącej poprzez automatyczne sterowanie programem.
