I. Codzienne czyszczenie: podstawa niezakłóconego działania systemu
Czystość jest pierwszą linią obrony przed zatykaniem tkanin i nierównym farbowaniem.
Po każdym cyklu barwienia należy oczyścić sita i filtry, szczególnie w przypadku produkcji-średniej długości tkanin z włókien lub włókien poliestrowych, ponieważ zanieczyszczenia mogą łatwo zatykać rury i wpływać na cyrkulację cieczy barwiącej. Zalecenia:
W przypadku tkanin z włókien-o średniej długości szczotkuj filtry raz na zmianę; W przypadku tkanin z włókien poliestrowych należy je czyścić przynajmniej raz dziennie; Podczas czyszczenia dodaj odpowiednią ilość ściereczki do zbiornika i użyj-szybkiego przepływu wody, aby przepłukać dysze i „martwe zakamarki” układu cyrkulacyjnego, poprawiając skuteczność czyszczenia.
W przypadku procesów od ciemnego- do-jasnego lub wybielania niezbędne jest dokładne czyszczenie zbiornika: użyj 4-6 kg 98% sody kaustycznej i 1-2 kg detergentu, trzymaj w temperaturze 130 stopni przez 60–90 minut i dopiero po rozładowaniu w wysokiej temperaturze można używać maszyny do produkcji jasnych kolorów.
II. Smarowanie i dokręcanie: zapewnienie płynnej pracy mechanicznej
Smarowanie części mechanicznych ma kluczowe znaczenie dla utrzymania elastyczności sprzętu.
Aby zapobiec zużyciu lub przegrzaniu spowodowanemu tarciem suchym, konieczne jest comiesięczne nakładanie wysokotemperaturowego oleju smarowego na elementy cierne, takie jak łożyska, przekładnie i gniazda wałków rolek prowadzących. W przypadku zaobserwowania emulgacji smaru lub wycieku wody należy natychmiast wymienić elementy i zbadać problem z uszczelnieniem.
Naprężenie pasków klinowych-należy także regularnie sprawdzać, aby utrzymać właściwe napięcie i zapobiec poślizgowi lub uszkodzeniu.
Wymagana jest cotygodniowa kontrola śrub i złączy, szczególnie na styku cylindra z-rurą, aby zapobiec wyciekom-wywoływanym wibracjami.
III. Zarządzanie oprzyrządowaniem i uszczelnieniami: zapewnienie bezpieczeństwa i dokładności
W środowiskach o wysokiej-temperaturze i{1}}wysokim ciśnieniu działanie instrumentów i uszczelek ma bezpośredni wpływ na bezpieczeństwo produkcji.
Manometry, czujniki temperatury i zawory bezpieczeństwa muszą być kalibrowane regularnie, najlepiej raz na kwartał, aby zapewnić dokładne i wiarygodne dane.
Starzenie się lub deformacja pierścieni uszczelniających (uszczelek) może łatwo prowadzić do wycieków powietrza lub cieczy, powodując różnicę ciśnień w cylindrze lub straty energii. Wszelkie nieszczelności należy natychmiast wymienić.
Okienko obserwacyjne ze szkła hartowanego nie może być nigdy przecierane wilgotną szmatką w wysokich temperaturach, aby zapobiec stłuczeniu na skutek nadmiernych różnic temperatur, co mogłoby spowodować wypadek.
IV. Konserwacja systemu termicznego: poprawa wydajności kontroli temperatury
Powolne nagrzewanie/chłodzenie jest częstym problemem, często spowodowanym osadzaniem się kamienia w układzie wymiany ciepła lub awarią zaworów.
Regularnie sprawdzaj, czy ciśnienie pary odpowiada normom, czyść odwadniacz, aby zapobiec zatykaniu i zapewniaj płynny odpływ kondensatu.
W układzie wody chłodzącej należy utrzymywać temperaturę poniżej 25 stopni, aby uniknąć trudności w chłodzeniu z powodu zbyt wysokich temperatur wody. Jeżeli zostanie zaobserwowane znaczne zmniejszenie szybkości nagrzewania, należy sprawdzić wymiennik ciepła pod kątem osadzania się kamienia i niezwłocznie go oczyścić.
V. Kontrola pozostałości chemicznych: unikanie-zanieczyszczeń krzyżowych
Barwniki, oligomery, sole wapnia i inne osady mogą przylegać do wewnętrznej ściany zbiornika, wpływając na późniejsze wyniki barwienia.
Wybierz metodę czyszczenia w oparciu o skład osadu:
Oligomery: Można czyścić NaOH lub kwaśnym detergentem siarczynowym; dodanie nośnika pomaga je rozpuścić.
Kamień alkaliczny i sole wapnia: Zaleca się użycie środka do czyszczenia zbiorników TF-105F, który nie zawiera silnych kwasów, aby uniknąć korozji wewnętrznej ścianki ze stali nierdzewnej.
Skrzepnięte barwniki i tłuszcze: Do czyszczenia redukcyjnego stosować wodorosiarczyn sodu + płynne zasady + emulgator.
