I. Czynniki mechaniczne
Nierówne tarcie rolek prowadzących lub zużycie łożysk: Prowadzi do nierównych oporów pracy tkaniny, powodując wahania naprężenia;
Odchylenie równoległości rolek tkaniny: powoduje nierówne napięcie po lewej i prawej stronie, co łatwo powoduje niewspółosiowość tkaniny lub zmarszczki;
Niestabilne ciśnienie powietrza w układzie pneumatycznym: Wpływa na siłę wyjściową hamulca lub mechanizmu regulacji napięcia, prowadząc do utraty kontroli nad napięciem;
Poślizg rolek lub luźny łańcuch napędowy: powoduje natychmiastowe skoki napięcia podczas-szybkiego uruchamiania-i wyłączania.
II. Problemy z systemem sterowania i napędem
Tradycyjne opóźnienie sterowania w-pętli otwartej: zwykłe przetwornice częstotliwości nie są w stanie regulować prędkości w czasie rzeczywistym w zależności od zmian średnicy rolki, co powoduje wahania naprężenia wraz ze wzrostem lub spadkiem średnicy rolki;
Brak mechanizmu sprzężenia zwrotnego napięcia: Bez wykrycia czujnika system nie jest w stanie automatycznie skorygować odchyleń;
Powolna reakcja przetwornicy częstotliwości lub niedokładne sterowanie momentem obrotowym: Szczególnie przy niskich prędkościach (np. poniżej 0,5 Hz) istnieje ryzyko wystąpienia oscylacji, wpływających na stabilność napięcia;
Wady logiki programu PLC: Niewłaściwa kontrola czasu komutacji i przyspieszania/hamowania powoduje natychmiastowe wstrząsy napięciowe.
III. Czynniki procesowe i materiałowe
Brak dynamicznej kompensacji zmian średnicy rolki: Podczas odwijania średnica maleje. Jeśli prędkość obrotowa nie zostanie zwiększona w czasie rzeczywistym, napięcie będzie stopniowo wzrastać; podczas przewijania dzieje się odwrotnie.
Nierówna elastyczność lub grubość materiału: Materiały takie jak elastyczne tkaniny i folie kompozytowe mają różne wydłużenia przy tym samym napięciu, co prowadzi do wahań rzeczywistego naprężenia.
Nagłe zmiany grubości na połączeniach tkaniny: Nierówne szwy lub nadmierne zakładki powodują natychmiastowe zmiany oporu, gdy tkanina przechodzi przez rolki prowadzące, co skutkuje „śladami szwów” lub wahaniami naprężenia.
IV. Problemy z obsługą i konserwacją
Niewłaściwe ustawienie naprężenia początkowego: Zbyt wysokie ustawienie może uszkodzić powierzchnię tkaniny; zbyt niskie ustawienie może prowadzić do poluzowania i spiętrzenia.
Brak regularnej kalibracji czujników i parametrów przetwornicy częstotliwości: po-długoterminowej pracy występuje dryft punktu zerowego-, wpływający na dokładność sterowania.
Frequent Sudden Starts and Stops: Excessive acceleration (>0,5 m/s²) może łatwo spowodować oscylacje systemu, zakłócając równowagę napięć.
