I. Niewłaściwa obsługa
Dodawanie materiału, zanim tkanina przebiegnie gładko: Dodanie materiału przed płynną pracą maszyny przez 3-5 minut powoduje, że tkanina nie rozszerza się w pełni i staje się sękata.
Zaniedbanie kontroli: Operatorzy nie obserwują stanu pracy tkaniny w czasie rzeczywistym, pomijając wczesne oznaki zatkania (takie jak powolna praca lub wahania ciśnienia), opóźniając możliwość rozwiązania problemu.
II. Charakterystyka tkanin i problemy z roztworem barwnika
Lekkie tkaniny o-gęstości są podatne na pływanie: tkaniny takie jak przędza sprężynowa i tafta poliestrowa mają-dużą gęstość i są lekkie, a po wejściu do maszyny nie toną w roztworze barwnika, lecz unoszą się na powierzchni, łatwo się splątując i tworząc węzły.
Nadmierna piana w kąpieli barwiącej powodująca „pęcznienie powietrza”: Stosowanie środków spieniających lub wysoka twardość wody powoduje powstawanie dużej ilości piany w roztworze barwnika, tworząc „pęcznienie powietrza”, które utrudnia przepływ tkaniny i powoduje zatykanie.
III. Nieodpowiedni projekt procesu
Niestosowanie pełnego przelewu: Procesu „pełnego przelewu” nie stosowano w przypadku tkanin łatwo pływających, gdyż nie gwarantowano całkowitego zanurzenia tkaniny i stabilnego krążenia.
Brak środków odgazowujących: Do kąpieli barwiącej nie dodano środków odgazowujących, co utrudniało ucieczkę powietrza przenoszonego przez włókna tkaniny, powodując miejscowe pływanie i powolne działanie.
IV. Niewłaściwa konserwacja sprzętu
Zatykanie filtra: Filtry nie były czyszczone zgodnie ze specyfikacjami (raz na zmianę w przypadku włókien-o średniej długości, raz dziennie w przypadku włókien), co prowadziło do gromadzenia się zanieczyszczeń, zwiększonego oporu cyrkulacyjnego i zatykania tkaniny.
Zawór nosowy i powrotny nie zostały wyregulowane w czasie: podczas zmiany rodzaju przetwarzania średnica dyszy i otwarcie zaworu powrotnego nie zostały wyregulowane jednocześnie, co spowodowało brak równowagi w stosunku tkaniny- do-cieczy i turbulentne pole przepływu.
