I. Udoskonalenie technologii wyposażenia
System podwójnej konwersji częstotliwości/serwonapędu: Oblicza zmiany średnicy rolki w czasie rzeczywistym za pomocą sterownika PLC, dynamicznie dostosowując prędkości silników dwóch rolek nawijających tkaninę, aby uzyskać stałą prędkość liniową i stałą kontrolę naprężenia. Wahania napięcia można kontrolować w zakresie ±2%.
Zamknięta-pętla sprzężenia zwrotnego naprężenia: wyposażona w czujnik naprężenia monitoruje i automatycznie kompensuje odchylenia naprężenia w czasie rzeczywistym, co jest szczególnie przydatne w przypadku bardzo wrażliwych tkanin, takich jak jedwab i spandex.
Sprzężenie zwrotne energii wspólnej szyny DC: Odzyskuje energię podczas częstych procesów rozruchu-zatrzymywania i odwracania, poprawiając stabilność systemu i redukując wahania napięcia spowodowane skokami prądu.
II. Segmentowa strategia kontroli napięcia
„Ciasna-Luźna-Ciasna” Trzy-kontrola etapowa:
Etap początkowy (ciasny): zapobiega ślizganiu się tkaniny i zapewnia płynne podawanie tkaniny;
Etap środkowy (luźny): Zmniejsza napięcie o 30%-50%, unikając odkształceń termoplastycznych, szczególnie odpowiedni do barwienia poliestru i nylonu w wysokiej temperaturze;
Etap końcowy (ciasny): Zapewnia schludne nawijanie i zapobiega zapadaniu się krawędzi.
Ustaw napięcie początkowe w zależności od rodzaju tkaniny: Lekki jedwab: 8–12 N/m; Zwykła bawełna: 15–20 N/m; Tkaniny elastyczne (w tym spandex): 5–8 N/m
III. Konserwacja mechaniczna i kalibracja
Regularnie sprawdzaj równoległość rolek tkaniny i elastyczność łożysk, aby uniknąć nierównowagi naprężeń spowodowanej nierównym oporem mechanicznym;
Skalibrować parametry falownika i punkt zerowy czujnika, aby zapewnić dokładną reakcję układu sterowania;
Oczyść rolki prowadzące i walcarkę, aby zapobiec nagłym zmianom oporu roboczego spowodowanym gromadzeniem się brudu.
IV. Standardy operacyjne
Standardowa obróbka tkaniny startowej: Należy używać tkanin startowych (o długości 10–15 metrów) z tego samego materiału i tej samej technologii, aby uniknąć nagłych zmian naprężenia w odcinku początkowym;
Płynny start i zatrzymanie: Unikaj nagłego przyspieszania i hamowania; kontrolować przyspieszenie początkowe w zakresie 0,3–0,5 m/s²;
Automatyczne cofanie i nagrywanie ścieżki: Użyj sterowania programem PLC do kontrolowania czasu cofania, redukując zakłócenia napięcia spowodowane interwencją człowieka. ✅ Kluczowy wniosek: łącząc kontrolę konwersji podwójnej częstotliwości, strategię napięcia segmentowego i regularną kalibrację, wartość różnicy kolorów ΔE pomiędzy początkiem i końcem procesu barwienia można stabilnie kontrolować poniżej 1,5, znacznie poprawiając konsystencję barwienia.
