I. Nieprawidłowości w działaniu sprzętu
Problemy te często wynikają ze zużycia mechanicznego, nieprawidłowego działania układu sterowania lub nieodpowiedniej konserwacji:
1. Powolne ogrzewanie/chłodzenie: Kamień w wymienniku ciepła lub niereagujące zawory pary powodują opóźnioną kontrolę temperatury.
2. Nierówna cyrkulacja kąpieli barwiącej: Zatkane dysze, zużyte pompy lub nagromadzone pozostałości w rurach powodują nierówny rozkład stężenia kąpieli barwiącej.
3. Utrata naprężenia: Niedokładne czujniki lub awarie falownika powodują nierówne napięcie tkaniny podczas pracy, co łatwo prowadzi do zmarszczek lub przekrzywienia wątku.
4. Nieszczelności uszczelnień: Pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia starzenie się i pękanie uszczelki głowicy cylindrów stwarzają zagrożenie dla bezpieczeństwa.
5. Nienormalny hałas lub wibracje: Spowodowane zużytymi łożyskami rolkowymi tkaniny, złym zazębieniem przekładni lub zdeformowaną ramą napinającą.
II. Wady jakości barwienia
Problemy te objawiają się bezpośrednio na powierzchni tkaniny i są wynikiem słabej koordynacji pomiędzy procesem a sprzętem:
1. Nierówny kolor (niespójna głębia kolorów)
Przyczyny: Nadmierne nagrzewanie, przedwczesne dodanie przyspieszacza barwienia, brak ochłodzenia po dodaniu barwnika w trakcie procesu.
Zapobieganie: kontroluj szybkość ogrzewania po 80 stopniach; dodawać barwniki i środki pomocnicze partiami i upewnić się, że zostały całkowicie rozpuszczone.
2. Pozioma różnica kolorów (pozioma różnica kolorów)
Przyczyny: Awaria mechaniczna powodująca wyłączenie, skutkująca powtarzającym się barwieniem zatrzymanych obszarów tkaniny.
Zapobieganie: Przed ponownym uruchomieniem sprawdź stan działania wszystkich komponentów, aby uniknąć nieplanowanych przestojów.
3. Ślady szwów (ciemniejsze szwy na obu końcach)
Przyczyny: Ślady szwów są zbyt szerokie lub zbyt grube; niespójności pomiędzy tkaniną przewodnią a barwionym materiałem; lub nadmierne napięcie.
Zapobieganie: Używaj nożyczek, aby zapobiec gromadzeniu się wody w miejscach szwów; dostosować napięcie do umiarkowanego poziomu.
4. Różnica kolorów na obu końcach tkaniny (różnica w kolorze między dwoma końcami tkaniny)
Przyczyny: Zanieczyszczona tkanina prowadząca; wahania temperatury; lub barwnik przedostanie się do szwu.
Zapobieganie i kontrola: Utrzymuj prowadnicę tkaniny w czystości i przykryj ją w celu izolacji podczas barwienia.
5. Różnica w kolorze pomiędzy krawędzią a środkiem (różnica koloru)
Przyczyny: Zbyt szybkie wychładzanie krawędzi tkaniny, nierówna wartość pH lub nadmierne skrzywienie napinacza tkaniny.
Zapobieganie i kontrola: Włącz element grzejny pokrywy i wzmocnij obróbkę wstępną, aby zapewnić jednolite pH.
6. Zmarszczki (proste zmarszczki w kierunku osnowy)
Przyczyny: Nierówny naddatek szwu, nadmierne napięcie lub silny strumień wody.
Zapobieganie i kontrola: Upewnij się, że naddatek szwu jest płaski i dostosuj ciśnienie pary do umiarkowanego poziomu.
7. Luźne ślady na desce (roczny wzór słojów)
Przyczyny: Nadmierne napięcie i temperatura podczas-zwijania.
Zapobieganie i kontrola: do zwijania-używaj zimnej wody, aby zmniejszyć początkowe napięcie.
8. Przekrzywienie wątku (przekrzywiony kierunek wątku)
Przyczyny: Nierówne ruchy rąk przy wejściu do kadzi farbiarskiej lub nadmierne uderzenie strumienia wody.
Zapobieganie i kontrola: Standaryzuj techniki operacyjne i kontroluj intensywność wrzącej pary barwiącej.
9. Małe kolorowe plamy na powierzchni jedwabiu (nieregularne ciemne plamy)
Przyczyny: Niecałkowite rozpuszczenie barwnika, niedostateczne oczyszczenie lub wytrącenie w wyniku reakcji anionowej-kationowej.
Zapobieganie: Używaj filtrowanych barwników i utrzymuj sprzęt w czystości.
