I. Regulacja wyważenia półki, aby zapobiec zadrapaniom i zmarszczkom
Półka jest kluczowym elementem maszyny barwiącej typu jigger, który wspomaga ruch tkaniny. Jego płaskość bezpośrednio wpływa na ilość barwnika przenoszonego przez tkaninę i równomierność wybarwienia.
1. Stan idealny: Różnica wysokości pomiędzy środkowym występem półki a jej dwoma końcami powinna wynosić 2–3 cm. Zapobiega to zarysowaniom prowadzącym do jasnego koloru i pozwala uniknąć zmarszczek spowodowanych nadmierną płaskością.
2. Metoda kontroli: Użyj poziomu lub dalmierza laserowego, aby zmierzyć wysokość każdego punktu na półce.
Obserwuj, czy tkanina przylega gładko i stabilnie podczas pracy na biegu jałowym, bez żadnych podskoków i przesunięć.
3. Kroki regulacji: Zatrzymaj maszynę i odłącz zasilanie, zapewniając bezpieczeństwo.
Poluzuj śruby mocujące półkę i-dokładnie wyreguluj wysokość środkowego wspornika za pomocą podkładek lub śrub regulacyjnych.
Wykonaj wiele serii próbnych i pobierz próbki, aby porównać kolory od lewej do prawej, aż do ΔE mniejszego lub równego 1,0.
II. Zapewnij równomierny nacisk na wózek rolkowy, aby zapewnić równomierne ładowanie cieczy Wózek rolkowy kontroluje ładowanie tkaniny płynem za pomocą dwóch-wytłaczania rolkowego. Nierówny nacisk bezpośrednio doprowadzi do „różnicy-środków krawędzi”.
1. Idealna konfiguracja: Użyj jednolitego wózka rolkowego z pneumatycznym ciśnieniem na obu końcach i zasilaniem pompą olejową pośrodku (np. niemiecki „Kunster”), aby zapewnić stały nacisk toczenia.
2. Metoda kontroli: Zważ pozostałą ilość tkaniny po wyściełaniu za pomocą wagi (pobierz próbki o powierzchni 10 cm² z lewej, środkowej i prawej strony). Oblicz różnicę:
Dopuszczalna jest różnica stóp rezydualnych mniejsza lub równa 3%;
Różnica > 5% wymaga natychmiastowej korekty.
4. Sugestie dotyczące regulacji: Sprawdź czułość zaworu regulującego ciśnienie w cylindrze, aby zapewnić synchroniczne ciśnienie po obu stronach.
W przypadku wózków rolkowych z--trudnymi do wypoziomowania korytami paszowymi, po obu stronach można zainstalować niezależne zawory regulujące ciśnienie w celu precyzyjnego-dostrojenia.
III. Regularnie szlifuj rolki, aby przywrócić gładkość i twardość powierzchni
Zużycie lub nierówna twardość powierzchni rolki może prowadzić do miejscowego braku równowagi ciśnień, co jest ukrytą przyczyną defektów krawędzi-do-środka.
1. Normy dotyczące wymiany: Twardość rolek zbiornika myjącego powinna wynosić HS 80 ± 2; twardość jednolitych rolek koryta paszowego powinna wynosić HS 70±2; Rolki z widocznymi wgnieceniami, pęknięciami lub obniżoną twardością należy wymienić.
2. Cykl mielenia:
Wykonuj kontrolę powierzchni co 500 godzin pracy;
Zaplanuj profesjonalne szlifowanie co 1000 godzin, aby przywrócić okrągłość i gładkość.
3. Punkty konserwacji:
Po szlifowaniu należy ponownie skalibrować ciśnienie, aby zapobiec wahaniom napięcia spowodowanym zmianami średnicy.
Regularnie wymieniaj przednie i tylne rolki, aby zapewnić stałe napięcie po lewej, środkowej i prawej stronie.
