I. Przygotowanie przed-operacją
1. Wstępna obróbka chemiczna
Barwniki i środki pomocnicze muszą być całkowicie rozpuszczone i przefiltrowane w zbiorniku na środki chemiczne, aby nierozpuszczone cząstki nie powodowały plam lub nierównomiernego zabarwienia tkaniny.
2. Kontrola sprzętu
Sprawdź, czy rolka tkaniny i rolka prowadząca są czyste i wolne od pozostałości.
Upewnij się, że przekładnie i układ przeniesienia napędu działają normalnie, aby uniknąć różnic w kolorze spowodowanych awarią mechaniczną.
Ustaw automatyczne urządzenia obracające i zliczające, aby zapewnić dokładne rejestrowanie „liczby przejść”.
3. Przewlekanie i zwijanie tkaniny
Nawlecz tkaninę na płasko do maszyny, dbając o schludne krawędzie i unikając zmarszczek lub przekrzywień wątku. Tkanina prowadząca i tkanina barwiona powinny być w miarę możliwości wykonane z podobnego materiału, aby zapobiec nierównomiernemu zabarwieniu na skutek różnic w absorpcji cieczy.
II. Kontrola procesu barwienia
1. Zarządzanie temperaturą
Płyn barwiący musi być przykryty, aby utrzymać stałą temperaturę pomiędzy górną i dolną częścią cieczy barwiącej, zapobiegając zmianom koloru spowodowanym różnicami temperatur.
Tkaniny nie wolno przesuwać podczas nagrzewania, aby uniknąć nierównomiernego zabarwienia na skutek różnicy temperatur.
W przypadku tkanin wrażliwych, takich jak dzianiny: Zaleca się obniżenie temperatury o 5–8 stopni w porównaniu do normalnej, aby zapobiec uszkodzeniu włókien.
2. Procedura dodawania: Barwniki i środki chemiczne należy dodać równomiernie z obu stron i dokładnie wymieszać za pomocą pręta bambusowego lub ze stali nierdzewnej, aby utrzymać stałe stężenie barwnika.
W przypadku barwników reaktywnych zaleca się najpierw dodać barwnik i przyspieszacz barwienia (np. siarczan sodu), pozostawić na 10–15 minut, a następnie dodać alkalia w celu utrwalenia koloru, aby poprawić głębię koloru.
Barwniki niskotemperaturowe-typu Annos L- nadają się do głębokich, bogatych kolorów, ale nie do produktów o jasnych-kolorach.
3. Regulacja naprężenia i prędkości: zastosowanie podwójnego-systemu kontroli konwersji częstotliwości pozwala uzyskać stałą kontrolę naprężenia, co jest szczególnie przydatne w przypadku łatwo odkształcających się tkanin, takich jak nici metaliczne i lekki jedwab.
W przypadku dzianin zaleca się kontrolowanie prędkości obrotowej na poziomie 15–20 metrów na minutę i stosowanie urządzenia prowadzącego tkaninę o niskim-naprężeniu, aby zapobiec podwijaniu się krawędzi.
4. Kontrola proporcji cieczy: Zgodnie z „Planem rozwoju przemysłu farbiarskiego i poligraficznego miasta Zhoukou” stosunek cieczy w urządzeniach do okresowego farbowania powinien być niższy niż 1:8. W celu oszczędzania wody i energii zaleca się stosowanie maszyny barwiącej o niskiej zawartości alkoholu.
