I. Wykrywanie nieprawidłowości podczas pracy sprzętu
1. Słuchaj zmian w dźwięku: Jeśli farbiarka jigger wydaje „brzęczący” dźwięk lub okresowo nietypowy dźwięk podczas zmiany kierunku lub przyspieszania, może to być spowodowane nagłymi zmianami napięcia, powodującymi nierównomierną siłę w układzie przeniesienia napędu, co wskazuje na brak równowagi w kontroli napięcia.
2. Sprawdź synchronizację działania: Obie rolki tkaniny powinny nawijać się płynnie i naprzemiennie. Jeśli występuje „pęknięcie” (jedna strona jest napięta, druga luźna) lub znaczne opóźnienie, oznacza to, że napięcie nie jest pod stałą kontrolą.
3. Sprawdź sprzężenie zwrotne systemu sterowania: Obserwuj, czy wartość napięcia na przetwornicy częstotliwości lub panelu PLC często się zmienia. W normalnych okolicznościach wahania powinny być kontrolowane w zakresie ±5%. Jeśli wartość ulega gwałtownym wahaniom, oznacza to niestabilne napięcie.
4. Poczuj wibracje mechaniczne: jeśli wyraźnie czujesz wibracje, trzymając ramę maszyny, szczególnie podczas-pracy z dużą prędkością, może to być spowodowane rezonansem mechanicznym spowodowanym wahaniami napięcia, wymagającym natychmiastowego wyłączenia i sprawdzenia.
II. Znajdowanie wskazówek na podstawie stanu tkaniny
1. Faliste zmarszczki na powierzchni tkaniny: Jeśli podczas nawijania na tkaninie pojawiają się poprzeczne „marszczenia” lub miejscowe luzy, jest to zwykle spowodowane niewystarczającym naprężeniem, które uniemożliwia całkowite spłaszczenie materiału.
2. Rozdarcie lub rozciągnięcie krawędzi. Odkształcenie: Wydłużenie lub nawet zerwanie włókien na krawędziach tkaniny jest typową oznaką nadmiernego naprężenia, szczególnie częstą w przypadku cienkich lub elastycznych tkanin.
3. Odchylenie-podobne do węża (śledzenie-poza środkiem): jeśli tkanina stale przesuwa się w jedną stronę podczas pracy, nawet przy zastosowaniu systemu korekcyjnego, trudno to skorygować. Często jest to spowodowane nierównym napięciem, prowadzącym do braku równowagi sił.
4. Nierówne napięcie nawijania: Jeśli gotowa rolka jest „ciasna wewnątrz i luźna na zewnątrz” lub ma „lokalne wybrzuszenia”, oznacza to, że napięcie nie było utrzymywane na stałym poziomie podczas nawijania, co wpływa na późniejsze przetwarzanie i przechowywanie.
III. Badanie pierwotnej przyczyny problemów z farbowaniem poprzez analizę jakości barwienia
1. Jeżeli na barwionej tkaninie występują różnice kolorystyczne, nierówna głębia koloru lub niespójna intensywność koloru pomiędzy krawędziami a środkiem, po wykluczeniu czynników związanych z barwnikiem i temperaturą jest wysoce prawdopodobne, że wahania naprężenia powodują nierówny czas barwienia.
2. Częste zmarszczki lub przekrzywienia wątku, zwłaszcza skupione w danym przejściu, wskazują na niekontrolowane naprężenie na tym etapie, powodując deformację tkaniny.
3. Znaczące różnice w kolorze pomiędzy początkiem i końcem tkaniny mogą być również spowodowane niewłaściwym ustawieniem naprężenia początkowego, co prowadzi do niestabilnych prędkości tkaniny na obu końcach i wpływa na równomierność wybarwienia.
IV. Pomocnicze metody oceny
1. Za pomocą testera naprężenia zmierz wartości napięć na każdym stanowisku i porównaj je z wymaganym zakresem procesu (np. 300–800N). Wartości przekraczające ten zakres uważa się za nieprawidłowe.
2. Obserwuj stan powierzchni tkaniny barwiąc próbnie tkaninę na biało. Wady fizyczne spowodowane napięciem są łatwiej wykrywane bez ingerencji barwienia.
3. Sprawdź historyczne dane dotyczące zużycia energii i alarmów. Częste alarmy przeciążenia lub duże wahania prądu silnika są często związane ze słabą kontrolą napięcia.
