I. Bezpieczne procedury operacyjne
1. Przygotowanie do załadunku: Należy zatrzymać pracę. Zwilż koniec tkaniny wodą, a następnie delikatnie przymocuj go do wałka. Nie używaj, gdy maszyna jest uruchomiona. Jeśli koniec materiału odpadnie, natychmiast zatrzymaj i przymocuj go ponownie.
2. Ochrona podczas pracy: Nigdy nie należy dotykać defektów, takich jak podwinięte krawędzie lub zmarszczki na przodzie rolki tkaniny, aby zapobiec przytrzaśnięciu rąk. Rdzeń rolki tkaniny (kwadratowy pręt żelazny) nie może znajdować się w pobliżu obracającego się walca.
3. Bezpieczeństwo sprzętu: Przekładnie stożkowe i wał napędowy walca muszą być wyposażone w całkowicie zamknięte osłony zabezpieczające. Maszyna farbiarska powinna być wyposażona w elektryczny lub mechaniczny wyłącznik awaryjny (taki jak płyta zabezpieczająca), który należy regularnie sprawdzać i konserwować.
4. Środki ochrony indywidualnej: Podczas pracy mankiety odzieży roboczej muszą być zaciągnięte. Spódnice i ręczniki na szyję są niedozwolone. Podczas stosowania kwasów, zasad i innych toksycznych lub szkodliwych barwników i środków pomocniczych należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny (taki jak okulary ochronne, rękawice gumowe, buty gumowe lub maski oddechowe).
5. Bezpieczeństwo podnoszenia: Podczas podnoszenia rolki tkaniny za pomocą wciągnika elektrycznego rolki muszą być ustawione poziomo i stabilnie, aby zapobiec ześlizgiwaniu się liny i opadaniu rolki tkaniny.
II. Kluczowe punkty przebiegu procesu barwienia
1. Przygotowanie chemiczne: Przed wstrzyknięciem do cylindra farbiarskiego barwnik musi zostać całkowicie wymieszany i rozpuszczony w zbiorniku do przygotowania chemicznego; w przeciwnym razie na powierzchni tkaniny mogą pojawić się kolorowe osady lub plamy.
2. Kontrola temperatury: Proces barwienia musi być przykryty i izolowany, aby utrzymać stałą temperaturę w całym cylindrze farbującym, zarówno powyżej, jak i poniżej poziomu cieczy.
W przypadku użycia pary do podniesienia temperatury nie wolno przesuwać rolki tkaniny, w przeciwnym razie wystąpi różnica temperatur, powodująca różnice w kolorze.
Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że różnica temperatur pomiędzy temperaturą rolki tkaniny a poziomem cieczy jest minimalna. Zimą szczególnie ważne jest, aby nie dopuścić do zbytniego wychłodzenia rolki tkaniny, co mogłoby spowodować ochłodzenie warstwy tkaniny stykającej się z rolką.
3. Nawijanie i działanie: Tkaniny wymagają obróbki wstępnej (takiej jak odklejanie, szorowanie, wybielanie itp.) w celu usunięcia zanieczyszczeń i środków zaklejających, poprawiając jednolitość barwienia i trwałość koloru.
Podczas barwienia przez nawijanie tkaninę należy równomiernie nawinąć na belkę barwiącą, dbając o odpowiednie naprężenie nawoju.
Uruchomić farbiarkę nawijającą, pozwalając na wielokrotne zanurzenie tkaniny w kąpieli barwiącej. Czas zanurzenia i prędkość ruchu tkaniny w kąpieli barwiącej reguluje się poprzez regulację kąta rolek prowadzących oraz prędkości urządzenia napędowego.
Temperatura i poziom kąpieli barwiącej są monitorowane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednorodność kąpieli barwiącej i stabilność procesu barwienia.
4. Kontrola jednolitości: Podczas procesu barwienia na uzwojeniu napięcie tkaniny powinno być utrzymywane na stałym poziomie, aby zapobiec nierównomiernemu barwieniu i deformacji tkaniny. Szczególnie podczas nawijania należy unikać fałdowania lub zakładkowania tkaniny, aby zapobiec plamom lub smugom barwiącym.
III. Typowe problemy i zapobieganie
1. Różnica koloru wątku: Sprawdź, czy natężenie przepływu na każdym wylocie rury spustowej jest spójne.. 1. Jeśli natężenie przepływu jest niespójne, do wylotu można dodać regulowaną-pokrywę blokującą wodę o wyższym natężeniu przepływu, aby zapewnić stałe natężenie przepływu na wszystkich wylotach.
2. Płytkie i głębokie krawędzie: Płytkie krawędzie mogą być spowodowane tym, że temperatura wewnątrz pokrowca jest znacznie niższa niż temperatura cieczy barwiącej, co powoduje szybkie schładzanie krawędzi tkaniny. Barwnik przylega jedynie do powierzchni włókna i nie dyfunduje skutecznie do wewnątrz lub podczas utrwalania nie została osiągnięta wymagana temperatura. Aby temu zaradzić, należy zmniejszyć częstotliwość otwierania drzwi i włączyć element grzejny u góry pokrywy, aby temperatura wewnątrz pokrywy była zbliżona do temperatury cieczy barwiącej. Głębokie krawędzie wynikają głównie z nierównomiernego nawinięcia tkaniny. Odsłonięta krawędź tkaniny nie jest ściskana przez rolkę tkaniny, co powoduje większą absorpcję barwnika i głębszy kolor.
3. Kontrola naprężenia: Podczas barwienia tkanin z włókien syntetycznych na maszynie do farbowania na rolkach napięcie powinno być na początku mocniejsze i luźniejsze powyżej 100 stopni. Unikaj utrzymywania ciągłego napięcia.
IV. Konserwacja sprzętu
1. Wszystkie elementy maszyny do farbowania walcowego (takie jak wał farbiarski, rolki prowadzące, zespół napędowy itp.) powinny być regularnie sprawdzane i konserwowane, aby zapewnić normalne działanie.
2. Kąpiel barwiącą należy niezwłocznie oczyścić, aby zapobiec osadzaniu się barwnika i wpływowi pozostałości środków pomocniczych na efekt barwienia.
3. Podczas otwierania lub zamykania drzwi nikt nie powinien stać po żadnej stronie, aby uniknąć obrażeń lub oparzeń.
4. W sytuacji awaryjnej należy wyłączyć wyłącznik awaryjny, aby zatrzymać całą maszynę.
5. Ostrożnie usuń końcówki przędzy i zanieczyszczenia z bezpośredniego przewodu parowego, aby zapobiec nierównej temperaturze na obu końcach kąpieli barwiącej.
6. Sprawdź i wyreguluj krzywiznę ramy napinającej oraz wyreguluj napięcie tkaniny, aby zapobiec marszczeniu się tkaniny podczas pracy.
7. Sprawdź, czy sonda licznika torów nie jest poluzowana lub uszkodzona; w przeciwnym razie mechanizm automatycznego obracania będzie działać nieprawidłowo.
8. Sprawdź, czy ustawienie hamulca i naprężenie są prawidłowe, aby zapobiec wypadaniu tkaniny (poślizgowi barwnika) podczas procesu barwienia.
