I. Codzienna konserwacja: podstawowe codzienne zadania. Lepiej zapobiegać niż leczyć
Podstawowe kontrole i czyszczenie należy przeprowadzać przed każdym-uruchomieniem i po każdym wyłączeniu, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie gotowości.
Koniecznie należy sprawdzić czułość i skuteczność manometru temperatury, manometru i zaworu bezpieczeństwa. Upewnij się, że silnik, obwód i system oświetlenia działają prawidłowo, aby zapobiec wypadkom spowodowanym nieprawidłowym działaniem przyrządu. Wziernik powinien być nienaruszony, a pierścienie uszczelniające nie powinny wykazywać oznak starzenia ani wycieków.
Sito i sito filtra należy czyścić raz na zmianę, zwłaszcza przy produkcji tkanin o średnich i długich włóknach, ponieważ zanieczyszczenia mogą łatwo zatykać rury i wpływać na równomierność obiegu cieczy barwiącej. W przypadku produkcji tkanin z włókien poliestrowych sito filtra należy szczotkować przynajmniej raz dziennie.
Jednocześnie sprawdź, czy wszystkie zawory (zawór parowy, zawór spustowy, odwadniacz itp.) są drożne oraz czy wszystkie śruby głowicy cylindrów są kompletne i dokręcone po przekątnej, aby uniknąć wycieków powietrza lub niewystarczającego ciśnienia z powodu złego uszczelnienia.
II. Smarowanie i dokręcanie: zapewnienie płynnej pracy maszyny
Smarowanie elementów mechanicznych jest kluczem do utrzymania elastyczności sprzętu.
Co miesiąc nanoś-wysokotemperaturowy olej smarowy na części cierne, takie jak łożyska, koła zębate i gniazda wałków rolek prowadzących, aby zapobiec powodowaniu zużycia lub przegrzania przez tarcie suche. W przypadku stwierdzenia wycieku smaru lub przedostania się wilgoci należy natychmiast zareagować, aby uniknąć uszkodzenia łożyska.
Należy również regularnie sprawdzać naprężenie pasków klinowych-, aby utrzymać je w odpowiednim napięciu i zapewnić, że główna pompa i rolka podnosząca pracują z umiarkowaną, synchroniczną prędkością, zapobiegając poślizgowi lub uszkodzeniu.
Co tydzień sprawdzaj śruby i złącza pod kątem poluzowania, zwłaszcza na styku cylindra i rury, aby zapobiec poluzowaniu się wibracji.
III. Okresowa głęboka konserwacja: wdrażanie etapowe, systematyczne zarządzanie
Aby uniknąć sytuacji, w których „małe dziury pozostaną nienaprawione, a duże dziury będą powodować problemy”, należy ustanowić wielopoziomowy system konserwacji:
Co miesiąc: Przeprowadź specjalną kontrolę wrażliwych części, takich jak dysze, uszczelki i wirniki, i wymień je natychmiast w przypadku stwierdzenia zużycia.
Co sześć miesięcy: Przeprowadzić kompleksowe wyłączenie i remont, koncentrując się na sprawdzeniu pompy obiegowej, wymiennika ciepła, układu sterowania zaworami i elektrycznego panelu sterowania pod kątem prawidłowego działania. Można to połączyć z czyszczeniem cylindra w celu dokładnego usunięcia wewnętrznych osadów.
Co roku: Przeprowadzany jest całkowity remont maszyny obejmujący kalibrację wszystkich przyrządów, wymianę starzejącego się okablowania, kontrolę wewnętrznej ściany ze stali nierdzewnej pod kątem korozji lub zarysowań oraz przeprowadzenie testów funkcjonalnych zaworów bezpieczeństwa.
IV. Czyszczenie i czyszczenie zbiorników: kluczowe kroki zapobiegające-zanieczyszczeniom krzyżowym
Przy zmianie koloru, zwłaszcza z ciemnego na jasny, farbiarkę należy dokładnie oczyścić; w przeciwnym razie bardzo prawdopodobne są przebarwienia lub odchylenia w białości.
Przy zmianie kolorów z ciemnych na jasne zaleca się użycie 4-6 kg sody kaustycznej 98% i 1-2 kg detergentu, utrzymanie temperatury 130 stopni przez 60-90 minut, a następnie drenaż w wysokiej temperaturze, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości barwników i oligomerów.
W przypadku produktów wybielających należy używać specjalnego zbiornika na jasne-kolory, a zbiornik należy przygotować przed użyciem, aby zapobiec wpływowi pozostałości czerwonych pigmentów na biel.
Podczas procesu czyszczenia do zbiornika można dodać odpowiednią ilość ściereczki, aby umożliwić-dotarcie wody z dużą prędkością do „martwych zakamarków” dysz i układu cyrkulacyjnego, poprawiając efekt czyszczenia.
Ponadto osady, takie jak oligomery, sole wapnia i smoła, wymagają specjalistycznych środków czyszczących w zależności od ich składu. Na przykład NaOH służy do usuwania oligomerów, natomiast środek czyszczący TF-105F skutecznie usuwa kamień alkaliczny, nie powodując korozji wewnętrznej ścianki ze stali nierdzewnej.
V. Zarządzanie bezpieczeństwem i uszczelnieniem: szczegóły, których nie można zignorować
W środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu skuteczność uszczelniania bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo produkcji i konsystencję barwienia.
Pierścień uszczelniający (uszczelka) jest jednym z ważnych czynników wpływających na mechanizm różnicowy cylindrów. Jeśli złącze będzie nieszczelne, doprowadzi to nie tylko do nierównomiernego zabarwienia, ale także do strat energii cieplnej. Dlatego wszelkie nieszczelności należy natychmiast wymieniać.
Okienko obserwacyjne ze szkła hartowanego nie może być nigdy przecierane wilgotną szmatką, gdy temperatura przekracza 100 stopni, ponieważ nadmierna różnica temperatur może spowodować rozbicie szkła, co może skutkować poważnym wypadkiem bezpieczeństwa.
Po wyregulowaniu proporcji kąpieli należy natychmiast zamknąć górny i dolny-zawór odcinający szklanej rurki do pomiaru poziomu wody, aby uniknąć wycieku spowodowanego nieprawidłową obsługą.
