I. Sądząc po stanie działania sprzętu: „Język ciała” sprzętu często jako pierwszy ujawnia problemy. Wyraźnymi sygnałami konserwacji są następujące zjawiska:
1. Nieprawidłowe dźwięki lub wibracje w układzie przeniesienia napędu: Jeżeli wałek nawijający tkaninę, przekładnia lub łańcuch wydaje podczas pracy „klikanie” lub „buczenie” albo korpus maszyny wibruje znacząco, oznacza to zużyte łożyska, luźny łańcuch lub niewystarczające smarowanie. Maszynę należy natychmiast zatrzymać w celu sprawdzenia, uzupełnienia smaru lub wymiany części.
2. Niestabilna kontrola naprężenia: Jeśli tkanina stanie się luźna, pomarszczona lub rozciągnięta podczas nawijania, może to być spowodowane nieprawidłowym działaniem czujnika naprężenia, nieprawidłowymi sygnałami enkodera lub źle ustawionym mechanizmem różnicowym. Wskazuje to na konieczność kalibracji układu sterowania i sprawdzenia elementów przekładni.
3. Powolne cofanie lub nieprawidłowe liczenie ścieżek: Jeśli automatyczne urządzenie do cofania działa powoli, wyłącznik krańcowy działa nieprawidłowo lub zliczone ścieżki nie odpowiadają rzeczywistej liczbie, oznacza to problem z ogranicznikiem mechanicznym, mechanizmem zapadkowym lub połączeniami elektrycznymi. Należy oczyścić styki, dokręcić okablowanie i sprawdzić czułość.
II. Wnioskowanie o stanie sprzętu na podstawie jakości tkaniny Powierzchnia tkaniny po-barwieniu jest „barometrem” stanu sprzętu. Następujące usterki często wskazują na opóźnienie konserwacji:
1. Częste zmarszczki lub przekrzywienia wątku: jest to często spowodowane-nierównoległymi rolkami prowadzącymi, niedokładną krzywizną napinacza lub ciałami obcymi na powierzchni rolek, co prowadzi do nierównomiernego naprężenia tkaniny. Sprawdź poziom i czystość rolek i skoryguj je za pomocą laserowego przyrządu do ustawiania.
2. Różnica w kolorze od lewej--prawej strony lub nierówny rozkład kolorów: Oprócz problemów z procesem może to być również spowodowane zablokowaniem dyszy, nierównomiernym obiegiem cieczy barwiącej lub starzeniem się rakli. Oczyścić układ cyrkulacji, sprawdzić natężenie przepływu sprayu i ocenić konieczność wymiany rakli.
3. Plamy koloru, plamy koloru lub nachodzące na siebie plamy: Jeśli obróbka wstępna jest normalna i barwnik jest całkowicie rozpuszczony, ale problemy te nadal występują, jest to prawdopodobnie spowodowane osadzaniem się kamienia na ściankach kąpieli barwiącej, zatkanymi filtrami lub nagromadzeniem kleju wpływającym na czystość cieczy barwiącej. Dokładnie oczyścić kąpiel barwiącą i zdjąć sito filtra.
III. Proaktywne wczesne ostrzeganie oparte na cyklach konserwacji
Nawet jeśli sprzęt działa sprawnie, należy przestrzegać harmonogramu konserwacji zapobiegawczej, aby uniknąć „pracy z defektami”:
1. Cotygodniowa rutynowa kontrola: Sprawdź, czy wewnątrz maszyny nie nagromadził się klej, czy łańcuch jest suchy i pozbawiony smarowania oraz czy końce przędzy są owinięte wokół powierzchni rolki. Szczegóły te bezpośrednio wpływają na płynność transmisji i czystość tkaniny.
2. Miesięczna stała kalibracja: Przeprowadź testy wibracji i hałasu rolek przekładni i skrzyni biegów, oceń stopień starzenia uszczelek i sprawdź stabilność ciśnienia w układzie hydraulicznym, aby zapobiec nagłym wyciekom lub pogorszeniu wydajności.
3. Dokładna konserwacja co kwartał: Wszystkie łożyska przekładni powinny być całkowicie nasmarowane, aby zapobiec przedwczesnym uszkodzeniom na skutek tarcia suchego; jednocześnie sprawdź, czy struktura napinająca nie jest zdeformowana, aby upewnić się, że krzywizna jest odpowiednia dla aktualnego rodzaju tkaniny.
4. Coroczna kompleksowa kontrola: Zaleca się, aby profesjonalny technik przeprowadził co roku kompleksową kontrolę butli, zaworu bezpieczeństwa, układu elektrycznego i urządzenia regulującego temperaturę, wymienił starzejące się elementy oraz zapewnił bezpieczeństwo i dokładność całej maszyny.
IV. Używanie narzędzi wspomagających ocenę
Wprowadzenie specjalistycznych narzędzi może poprawić trafność oceny:
1. Użyj kamery termowizyjnej na podczerwień, aby zeskanować łożyska i silniki. Jeśli lokalna temperatura jest o więcej niż 15 stopni wyższa niż temperatura otoczenia, oznacza to zwiększone tarcie i wymaga smarowania lub wymiany.
2. Za pomocą laserowego przyrządu do wyrównywania sprawdź równoległość rolki rolki tkaniny i rolki prowadzącej. Jeśli odchylenie przekracza 0,1 mm, konieczna jest regulacja, aby zapobiec-uszkodzeniu sprzętu przez nierównomierne obciążenie.
3. Porównaj wartości kolorów początku, środka, końca i krawędzi tkaniny za pomocą kolorymetru elektronicznego. Jeżeli różnica barw ΔE > 1,5 należy zbadać problemy z cyrkulacją cieczy barwiącej i równomiernością temperatury.
