I. Typowe wady barwienia
1. Ślady szwów: Na obu końcach jedwabnej tkaniny pojawiają się ciemniejsze obszary.
Przyczyny: Szew jest zbyt szeroki lub gruby; nadmierne napięcie; jedwab prowadzący jest za krótki; lub istnieje znacząca różnica w kolorze/fakturze pomiędzy jedwabiem przewodnim a barwioną tkaniną.
Zapobieganie: Wykonaj kilka nacięć na szwie, aby ograniczyć gromadzenie się wody; wyregulować napięcie; upewnij się, że długość jedwabiu przewodniego i dopasowanie tekstury/koloru.
2. Nierówne kolory: Tkanina jedwabna ma nierówny rozkład kolorów na obu końcach.
Przyczyny: Jedwab prowadzący nie jest czysty; barwnik dodaje się w niewłaściwej kolejności; nie stosuje się osłony; niewłaściwa kontrola temperatury; barwnik jest wyciskany z jedwabiu prowadzącego.
Zapobieganie: Utrzymuj jedwab przewodnik w czystości; dodawać barwniki zgodnie z ich właściwościami; podczas barwienia używaj osłony; ściśle kontrolować temperaturę; upewnij się, że jedwab prowadzący i tkanina barwiąca mają jednolitą teksturę.
3. Nierówne kolory na krawędziach: Kolor krawędzi różni się od środka.
Przyczyny: Nierówna szerokość tkaniny przy załadunku, brak okładki, niewłaściwy dobór barwnika, nadmierne zakrzywienie naciągu tkaniny, różnica temperatur lub pH pomiędzy brzegiem a środkiem.
Zapobieganie: Zapewnij równą szerokość tkaniny po załadowaniu, wybierz barwniki o podobnych temperaturach barwienia, unikaj nadmiernego krzywizny naciągu tkaniny i wzmocnij obróbkę wstępną, aby utrzymać stałe pH.
4. Zmarszczki: Zmarszczki osnowy.
Przyczyny: Nierówne końce szwów, nierówne nawinięcie, nierówna szerokość tkaniny, nadmierne uderzenie strumienia wody, nadmierne napięcie,-nierówne naciągnięcie tkaniny, zbyt wiele węzłów przędzy na rolkach.
Zapobieganie: Wyrównaj końce szwów, równą szerokość tkaniny, unikaj nadmiernej pary podczas barwienia wrzącego, umiarkowane napięcie, utrzymuj poziomo naciąg tkaniny i czyść cylinder farbiarski.
5. Skośny wątek: Skośne przędze wątku.
Przyczyny: Nierównomierny nacisk dłoni podczas ładowania tkaniny do kadzi farbiarskiej, uderzenie strumienia wody podczas barwienia wrzącego.
Zapobieganie: Podczas podawania tkaniny do kadzi farbiarskiej należy zapewnić równomierne ruchy rąk; unikać nadmiernego ciśnienia wody podczas barwienia.
6. Luźne ślady na desce: przypominające słoje drzewa po piłowaniu.
Przyczyny: Nadmierne napięcie lub temperatura podczas nawijania tkaniny.
Zapobieganie: Unikaj nadmiernego naprężenia podczas nawijania tkaniny; do nawijania używaj zimnej wody.
7. Kolorowe pasy: Na powierzchni tkaniny pojawiają się poziome pasy w różnych odcieniach.
Przyczyny: Awaria mechaniczna powodująca wyłączenie.
Zapobieganie: Przed ponownym uruchomieniem dokładnie sprawdź działanie wszystkich części maszyny.
8. Różnica kolorów: Różnice kolorów pomiędzy rolkami.
Przyczyny: Niespójna kontrola procesu.
Zapobieganie: Ściśle kontroluj warunki procesu, aby zapewnić spójność.
II. Typowe usterki mechaniczne
1. Usterki układu przeniesienia napędu: Luźne lub zerwane paski/łańcuchy, zużyte lub wyjątkowo hałaśliwe przekładnie, uszkodzone łożyska powodujące wibracje lub hałas.
2. Usterki elektrycznego układu sterowania: Przeciążenie silnika, awaria falownika, awaria czujnika, nieprawidłowy wyświetlacz panelu sterowania.
3. Usterki układu napinającego: Nieprawidłowa krzywizna ramy napinającej, niedokładny czujnik naprężenia, nieprawidłowe działanie automatycznego urządzenia obracającego.
4. Usterki systemu grzewczego: Nierówne ogrzewanie pary, awaria kontroli temperatury, starzejące się uszczelki powodujące wyciek pary.
5. Usterki urządzeń zabezpieczających: awaria przycisku zatrzymania awaryjnego, luźna osłona zabezpieczająca, brak urządzeń ochronnych.
III. Kluczowe punkty dotyczące diagnostyki i konserwacji
1. Regularne przeglądy: Ustal system codziennych przeglądów i regularnej konserwacji, koncentrując się na kluczowych układach, takich jak przekładnia, napięcie i układy elektryczne.
2. Rejestracja i analiza: Rejestruj szczegółowo zjawiska usterek, czas ich wystąpienia i proces obsługi, analizuj wzorce, aby zapobiec ich ponownemu wystąpieniu.
3. Przede wszystkim zapobieganie: ograniczenie nagłych usterek poprzez standaryzowaną obsługę, terminową konserwację i zarządzanie częściami zamiennymi.
