I. Nierówne barwienie i plamy kolorystyczne
Częstym problemem jest nierównomierny rozkład kolorów lub niejednolity wygląd barwionej tkaniny.
Niedostateczne nasycenie tkaniny lub słaba cyrkulacja cieczy barwiącej prowadzi do nierównomiernego barwienia.
Nierównomierny rozkład temperatury w kąpieli barwiącej, ze znacznymi różnicami temperatur pomiędzy końcami i środkiem.
Nierówne natężenie ssania wałka lub nierówny przepływ powietrza i temperatura podczas suszenia.
Słabe rozproszenie barwnika, niewłaściwe rozmieszczenie lub nierównomierne dodanie barwnika.
II. Blokowanie i wiązanie tkaniny
Tkanina blokuje się podczas cyrkulacji, co w ciężkich przypadkach wymaga wyłączenia maszyny.
Nadmierny przepływ pompy: Zbyt duży przepływ cieczy barwiącej powoduje wypychanie tkaniny do górnej części kąpieli barwiącej, przesuwanie się wzdłuż zewnętrznej ściany i gromadzenie się.
Niewłaściwy dobór dysz: Stosowanie zbyt dużych dysz do cienkich tkanin lub zbyt małych dysz do ciężkich tkanin prowadzi do słabego transportu.
Niezrównoważona regulacja zaworu powrotnego: Nadmierne otwarcie zaworu III powoduje opóźnienie tkaniny, zaburzenie, a nawet zawiązanie.
Niewłaściwe uszczelnienie płyty działowej: Płyn barwnikowy przelewa się w kąpieli barwiącej, tworząc „przepuklinę- przypominającą przepuklinę” i zatrzymującą tkaninę w szczelinach.
III. Ślady przestoju barwienia: Po nagłym wyłączeniu i ponownym uruchomieniu urządzenia na powierzchni tkaniny pojawiają się poziome paski o różnych odcieniach.
Podczas wyłączania tkanina zostaje uwięziona pomiędzy rolkami, co powoduje miejscową ciągłą absorpcję barwnika lub utlenianie, powodując różnice w kolorze.
Niedostosowanie czasu cyrkulacji cieczy barwiącej po ponownym uruchomieniu prowadzi do nierównomiernego ponownego-barwienia.
IV. Straty i wycieki roztworu barwnika: odpady barwnika, zwiększone koszty i potencjalne zanieczyszczenie środowiska.
Starzejące się lub uszkodzone uszczelki maszyny barwiącej powodują wyciek cieczy barwiącej.
Luźne lub zablokowane połączenia rurowe powodują nieprawidłowe wycieki ciśnienia.
Niecałkowite oczyszczenie kąpieli barwiącej powoduje powstawanie pozostałości powodujących krystalizację lub słabą cyrkulację.
V. Awarie systemu sterowania: Wpływają na czas barwienia i dokładność temperatury.
Awaria timera lub systemu kontroli temperatury prowadzi do zbyt szybkiego nagrzewania lub niedokładnego czasu utrzymywania.
Awaria czujnika i odchylenie danych zwrotnych może prowadzić do zbyt ciemnego lub zbyt jasnego zabarwienia.
VI. Uszkodzenia mechaniczne: Na tkaninie mogą pojawić się rozdarcia, zadrapania lub nierówny skurcz.
Nadmierne napięcie między dyszą a rolką prowadzącą, zwłaszcza w przypadku cienkich tkanin, może spowodować uszkodzenia w wyniku farbowania na sucho-rozdmuchem.
Szybkie nagrzewanie lub chłodzenie może powodować nierównomierny skurcz termiczny tkaniny.
Nierównomierny rozkład naprężenia tkaniny w rolce może prowadzić do miejscowego odkształcenia przy rozciąganiu.
