I. Blokada tkaniny: najczęstsza i najpoważniejsza usterka operacyjna.
Blokada tkaniny oznacza splątanie i utknięcie tkaniny w kąpieli farbiarskiej lub rurach obiegowych, uniemożliwiając normalne działanie sprzętu.
Głównymi przyczynami są:
Podawanie odbywa się szybko, zanim tkanina będzie działać stabilnie przez 3-5 minut po wejściu do maszyny; urządzenia mechaniczne (takie jak zawory zwrotne i dysze) nie są regulowane na czas, co powoduje mechaniczne zablokowanie.
Lekkie tkaniny-o dużej gęstości (takie jak przędza sprężynowa i tafta poliestrowa) unoszą się na powierzchni cieczy; bez pełnego przelania lub dodatku środków odtleniających są podatne na sękanie i blokowanie.
Nadmiar piany w kąpieli barwiącej powoduje zjawisko „podmuchu powietrza”, utrudniającego przepływ tkaniny.
Operatorzy nie wykrywają na czas początkowej blokady, tracąc optymalny czas na aktywację urządzenia do usuwania blokady z płukaniem wstecznym, co powoduje pogłębienie się blokady.
Rozwiązania: Ściśle przestrzegać procedur operacyjnych; dostosować parametry sprzętu przed obróbką; w przypadku tkanin łatwo pływających zastosuj proces pełnego przelewu; dodać odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego w celu kontrolowania piany; stale monitoruj podczas pracy i natychmiast aktywuj funkcję płukania zwrotnego, jeśli wykryje się jakiekolwiek nieprawidłowości.
II. Plamy i plamy kolorowe: podstawowy problem nierównomiernego farbowania
Plamy barwne objawiają się nierówną głębią koloru na powierzchni tkaniny, co ma wpływ na jakość gotowego produktu.
Główne przyczyny to:
Nadmiernie szybkie nagrzewanie, zwłaszcza powyżej 80 stopni, powoduje, że barwnik utrwala się przed wystarczającą penetracją, co skutkuje nierównomierną migracją.
Niewłaściwy dobór lub niewystarczające dozowanie środka wyrównującego powoduje słabą dyspersję barwnika.
Niepełna obróbka chemiczna powoduje niecałkowite rozpuszczenie cząstek barwnika, które w wysokich temperaturach aglomerują w kolorowe plamy.
Zbyt mały lub duży udział cieczy barwiącej wpływa na równomierność obiegu cieczy barwiącej.
Rozwiązania: kontroluj szybkość ogrzewania (zalecana mniejsza lub równa 1,5 stopnia/min), użyj-wysoko wydajnego środka wyrównującego, dodaj barwnik po dokładnym roztarciu i rozcieńczeniu oraz ustaw rozsądny stosunek cieczy (zwykle 1:6–1:8).
III. Zmarszczki (ślady kurzych pazurów): Uszkodzenia fizyczne trudne do naprawienia w wysokich temperaturach
Zmarszczki występują głównie na tkaninach poliestrowych i ich mieszankach i mają postać kurzych pazurów lub-śladów przypominających brwi i są to trwałe zagniecenia.
Analiza przyczyny:
Gdy tkanina ochładza się w wysokich temperaturach, przechodzi przez drugą temperaturę zeszklenia, powodując powstawanie trwałych zmarszczek w fałdach.
Gwałtowne wzrosty i spadki temperatury, zwłaszcza szybkie chłodzenie, pogłębiają różnice w skurczu włókien.
Niecałkowite odklejenie podczas obróbki wstępnej zapobiega uwolnieniu wewnętrznych naprężeń włókien, utrudniając swobodny ruch punktów przeplotu podczas barwienia.
Nadmierna pojemność tkaniny lub niska prędkość tkaniny prowadzą do wydłużenia czasu układania w stosie w pudełku do farbowania w kształcie litery J-, zwiększając ryzyko- nadmiernego układania.
Strategie zapobiegawcze: Dokładne odklejanie i relaksacja przed farbowaniem; unikać bezpośredniego chłodzenia zimną wodą; używaj zmiękczaczy, aby zmniejszyć tarcie; kontroluj pojemność tkaniny i zwiększaj prędkość tkaniny, aby skrócić czas układania w stosy.
IV. Nadmierna piana: ukryte niebezpieczeństwo powodujące reakcję łańcuchową
Piana jest jednym z najczęstszych problemów podczas barwienia metodą przelewową, a w ciężkich przypadkach może prowadzić do zasysania dyszy, spadku ciśnienia, a nawet wyłączenia.
Powoduje:
Wysoka-prędkość ruchu tkaniny (200-450 m/min) i energiczne mieszanie cieczy barwiącej generują turbulencje o wysokiej energii.
Barwniki lub środki pomocnicze mają silne właściwości pieniące, twardość wody jest wysoka, a efekt tłumienia piany jest słaby.
Rozwiązanie: Używaj środka przeciwpieniącego przez cały proces, najlepiej etapami.-Najpierw dodaj porcję środka przeciwpieniącego, potem barwnik, a pozostałą ilość uzupełnij podczas pracy, aby zmniejszyć całkowitą dawkę i utrzymać efekt. Preferuj środki przeciwpieniące na bazie krzemu organicznego lub oktanolu-o dobrej kompatybilności, które nie wpływają na powtarzalność barwienia.
V. Powolne ogrzewanie/chłodzenie: problemy z kontrolą temperatury wpływające na rytm produkcji
Powolne nagrzewanie może wynikać z: niewystarczającego ciśnienia pary, zablokowanych odwadniaczy, nieprawidłowego działania regulatorów temperatury lub nieszczelności zbiornika.
Slow cooling is often due to: insufficient cooling water pressure, excessively high water temperature (>25 stopni), uszkodzone zawory sterujące lub wysokie przeciwciśnienie wody powrotnej.
Zalecenie dotyczące rozwiązania: Regularnie sprawdzaj systemy pary i wody chłodzącej, czyść odwadniacze, kalibruj regulatory temperatury i upewnij się, że temperatura wody chłodzącej jest kontrolowana poniżej 25 stopni.
VI. Aglomeracja barwnika i plamy barwnika: problemy chemiczne wpływające na czystość tkaniny
Plamy barwnika i przebarwienia po farbowaniu są powszechne w tkaninach poliestrowych.
Analiza pokazuje, że około 50% wynika z wytrącania się oligomerów poliestrowych, 30% z powodu problemów ze środkiem dyspergującym, a 20% z zanieczyszczeń, takich jak resztki włókien.
Rozwiązania: Wzmocnienie obróbki wstępnej; stopień redukcji alkaliów i usuwania zanieczyszczeń powinien osiągnąć ponad 10%; wybieraj wysokiej-jakości barwniki dyspersyjne i środki pomocnicze; w razie potrzeby przeprowadzić czyszczenie redukcyjne w celu usunięcia pływającego barwnika i zanieczyszczeń.
