I. Problemy z jakością barwienia tkanin
1. Ślady końcówek szwów: Ciemne paski pojawiają się na całej tkaninie na obu końcach, głównie z powodu zbyt szerokich lub grubych szwów. Podczas nawijania ciśnienie powoduje gromadzenie się wody, co prowadzi do gromadzenia się barwnika.
Rozwiązania: Kontroluj szerokość szwu; wykonaj kilka cięć po szyciu, aby złagodzić naprężenia; wyreguluj napięcie, aby zapobiec zwiotczeniu tkaniny.
2. Różnica koloru na początku i na końcu: Niejednolity kolor na początku i na końcu tkaniny jest często spowodowany wysokim początkowym stężeniem barwnika, a następnie spadkiem.
Rozwiązania: Utrzymuj prowadnicę barwnika w czystości; dodawać barwnik etapami, zgodnie z właściwościami barwnika; w przypadku ciągłego barwienia tego samego koloru należy ponownie wykorzystać resztki barwnika z poprzedniej partii, aby zrównoważyć stężenie.
3. Różnica kolorów na krawędziach (lewa, środkowa, prawa): Nierówny kolor pomiędzy krawędziami a środkiem jest często spowodowany niewłaściwą krzywizną rakla, nierównym natryskiwaniem barwnika lub brakiem równowagi naprężenia.
Środki zaradcze:
Kolorowe plamy i kropki: Dostosuj krzywiznę naciągu tkaniny do 4-8 mm; sprawdź, czy dysza nie jest zablokowana i zoptymalizuj częstotliwość cofania do raz na 2-3 minuty.
4. Kolorowe plamy i kropki: Cętkowane lub małe ciemne plamy na powierzchni tkaniny są często spowodowane niewystarczającym rozpuszczaniem barwnika, niewystarczającym stosunkiem cieczy lub wahaniami temperatury.
Środki zaradcze: Do rozpuszczenia barwnika użyj miękkiej wody; najpierw przygotuj klejenie, a następnie rozpuść je w ciepłej wodzie; w przypadku barwników reaktywnych zaleca się temperaturę wody 40-60 stopni, aby uniknąć hydrolizy w wysokiej temperaturze.
5. Różnica koloru między stroną przednią i tylną: Niespójny kolor na przedniej i tylnej stronie lub po lewej i prawej stronie jest typowym problemem nierównej penetracji.
Środki zaradcze: Zwiększyć stosunek alkoholu do 1:3 lub więcej, aby zwiększyć penetrację; przykryj maszynę-okładką termoizolacyjną, aby zapobiec nadmiernej utracie ciepła przez krawędzie.
II. Usterki mechaniczne i operacyjne:
1. Zmarszczki: Proste zmarszczki w kierunku osnowy tkaniny są spowodowane nierównymi końcami szwów, nadmiernym naprężeniem lub-nierównymi rolkami.
2. Zmarszczki i kropki: Rozwiązania: Upewnij się, że końce szwów są płaskie, a szerokość tkaniny równa; odpowiednio wyreguluj napięcie i regularnie czyść rolki ze stali nierdzewnej.
Przekrzywienie wątku: Przędze wątku są przekrzywione z powodu nierównomiernego podawania do cylindra lub nadmiernego uderzenia strumienia wody.
Rozwiązania: Standaryzuj metodę podawania tkanin, kontroluj ciśnienie wrzącej pary barwiącej i unikaj uderzenia strumienia wody powodującego niewspółosiowość.
3. Luźne ślady na desce: Pojawiające się w postaci słojów rocznych, spowodowane nadmiernym napięciem i temperaturą podczas nawijania, co powoduje miejscowe wiązanie ciepła.
Rozwiązania: Nawiń zimną wodą i kontroluj napięcie uzwojenia, aby uniknąć zbyt wysokiego napięcia.
4. Usterka ENF (nieprawidłowość-samostrojenia falownika): urządzenie wibruje po włączeniu-zasilania i zgłasza błąd ENF, często wynikający z niedopasowania kolejności faz enkodera.
Rozwiązania: Sprawdź stan połączenia enkodera i silnika; spróbuj zamienić cztery przewody faz A i B, aby sprawdzić, czy wibracje ustąpiły.
III. Zalecenia dotyczące profilaktyki systemowej
1. Utrzymuj stabilną temperaturę i wilgotność: Wahania temperatury i wilgotności w warsztacie mogą łatwo doprowadzić do skurczu i deformacji tkaniny. Zaleca się utrzymywanie stałych warunków środowiskowych.
2. Zapewnij zgodność ze standardami obróbki wstępnej: Dokładnie usuń klej i odkurz szarą tkaninę oraz utrzymuj neutralną wartość pH (6,5–7,5), aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na adsorpcję barwnika.
3. Regularna kalibracja sprzętu: Co miesiąc sprawdzaj równoległość rolek i dokładność czujnika naprężenia oraz co kwartał smaruj łożyska i koryguj krzywiznę napinaczy.
