I. Codziennie: Zapewnienie podstawowego środowiska operacyjnego
Nawet jeśli sprzęt działa normalnie, po każdej zmianie należy wykonać następujące czynności konserwacyjne:
Wyczyść zbiornik farbiarski, dysze i powierzchnie rolek, aby usunąć resztki resztek tkanin, barwników i resztek kleju, zapobiegając blokadom w układzie cyrkulacji lub otarciom tkanin.
Sprawdź, czy ścieżka prowadnika tkaniny jest gładka, usuwając splątaną przędzę i ciała obce, aby zapewnić płynny start-następnego dnia.
II. Co tydzień: Krytyczna konserwacja systemu przesyłowego
Jest to podstawowy krok w zapobieganiu awariom mechanicznym:
Sprawdź i wyczyść wszelkie pozostałości kleju wewnątrz maszyny, aby zapobiec gromadzeniu się kleju, który mógłby mieć wpływ na stabilność przekładni.
Nasmaruj łańcuch napędowy, aby zapobiec poluzowaniu się lub uszkodzeniu i zapewnić synchronizację uzwojeń.
Sprawdź rolki ze stali nierdzewnej pod kątem splątanych końcówek przędzy, utrzymując gładką powierzchnię, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia tkaniny.
III. Co miesiąc: Systematyczna weryfikacja i testowanie
To jest etap-dokładnej kontroli skupiającej się na dokładności i stabilności:
Sprawdź rolki napędowe, przekładnię i system kontroli naprężenia, aby zapewnić płynne działanie i zapobiec zmarszczkom lub przekrzywieniom wątku spowodowanym niewspółosiowością elementów.
Sprawdź, czy nie starzeją się uszczelki i stabilne ciśnienie w układzie hydraulicznym, aby zapobiec wyciekom lub niekontrolowanemu napięciu.
Użyj laserowego przyrządu do wyrównywania, aby sprawdzić równoległość rolki tkaniny i rolek prowadzących; dokonać natychmiastowej regulacji, jeżeli odchylenie przekracza 0,1 mm.
IV. Co kwartał: Kompleksowe smarowanie i konserwacja konstrukcji
Wykonuj okresową konserwację łatwo zużywających się części:
Zapewnij wszystkim łożyskom przekładni kompleksowe smarowanie, aby zmniejszyć zużycie w wyniku tarcia suchego i wydłużyć żywotność.
Sprawdź, czy krzywizna naciągu tkaniny jest odpowiednia dla aktualnego rodzaju tkaniny (w przypadku jedwabiu zaleca się kontrolowanie skoku cięciwy na poziomie 4–8 mm), aby zapobiec nierównym krawędziom.
Oceń stan łatwo zużywających się części, takich jak zgarniaki i wyłączniki krańcowe, i w razie potrzeby wymień je z wyprzedzeniem.
V. Co roku: „Sprawdzenie-” kompletnej maszyny i przegląd bezpieczeństwa
Równoważne corocznemu przeglądowi urządzenia, zalecanemu do wykonania przez profesjonalnych techników:
Kompleksowo sprawdź cylinder, zawory bezpieczeństwa, instalację elektryczną i urządzenie regulujące temperaturę oraz wymień starzejące się elementy.
Wymień olej hydrauliczny w układzie hydraulicznym (co 1000 godzin pracy) i wyczyść filtr oleju powrotnego (co 250–300 godzin). Skalibrować czujniki temperatury i przyrządy, aby upewnić się, że różnica temperatur pomiędzy różnymi obszarami kadzi farbiarskiej jest mniejsza lub równa ± 0,5 stopnia, aby uniknąć różnic kolorów spowodowanych awarią kontroli temperatury.
