I. Problemy z układem mechanicznym
1. Nie-równoległe lub zużyte rolki prowadzące: Nieprawidłowy montaż lub zużycie spowodowane długotrwałym użytkowaniem rolki tkaniny i rolek prowadzących może powodować nierówne naprężenia tkaniny, co prowadzi do wahań naprężenia.
2. Uszkodzone lub niedostatecznie nasmarowane łożyska: Zużyte łożyska w elementach przekładni tworzą dodatkowy opór, co skutkuje niestabilnym przenoszeniem naprężeń, szczególnie zauważalnym przy dużych prędkościach.
3. Splątanie przędzy lub zanieczyszczenie powierzchni wałka: Splątanie przędzy lub resztkowe zanieczyszczenia na rolkach ze stali nierdzewnej na dnie cylindra mogą zakłócać normalne działanie tkaniny, powodując nagłe zmiany miejscowego naprężenia.
II. Wady systemu sterowania
1. Opóźniona reakcja w tradycyjnym sterowaniu w-pętli otwartej: systemy-w otwartej pętli wykorzystujące zwykłe przetwornice częstotliwości i ramiona napinające nie są wyposażone w sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym-, co skutkuje przedwczesną regulacją i trudnościami w radzeniu sobie z wahaniami napięcia spowodowanymi zmianami średnicy rolki.
2. Dryft parametrów PLC lub awaria czujnika: Starzejące się czujniki napięcia lub nieprawidłowe ustawienia parametrów sterowania PLC (takie jak niedopasowane parametry PID) mogą prowadzić do nadmiernej- lub niedo-regulacji.
3. Niewystarczająca wydajność falownika
Zwykłym falownikom brakuje precyzyjnej kontroli momentu obrotowego przy niskich prędkościach, co wpływa na stabilność sygnału wyjściowego o niskim-napięciu, szczególnie podatnego na niestabilność podczas-uruchamiania, wyłączania i cofania.
III. Czynniki procesowe i operacyjne
1. Niewłaściwe ustawienie napięcia
Zbyt wysokie wartości ustawień mogą łatwo doprowadzić do rozciągnięcia i odkształcenia tkaniny, a nawet pęknięcia, natomiast zbyt niskie wartości mogą spowodować rozluźnienie i marszczenie się tkaniny. Konieczna jest dynamiczna regulacja w zależności od rodzaju tkaniny.
2. Nadmierna prędkość robocza
Praca z dużą-prędkością zwiększa wahania napięcia, szczególnie w przypadku lekkich i elastycznych tkanin. Zaleca się kontrolowanie prędkości w granicach 15–20 metrów na minutę.
3. Wahania temperatury i wilgotności
Zmiany temperatury i wilgotności w warsztacie powodują kurczenie się lub wydłużanie tkaniny, pośrednio wpływając na równowagę naprężeń. Należy utrzymać stabilne środowisko.
IV. Stan materiału i uzwojenia
1. Brak kompensacji-w czasie rzeczywistym zmian średnicy rolki
W miarę postępu barwienia średnica rolki stale wzrasta. Jeżeli prędkość nie jest dynamicznie kompensowana na podstawie danych z enkodera, napięcie będzie stopniowo tracić równowagę.
2. Nierówna grubość tkaniny lub różnice w elastyczności: Wysoka elastyczność materiału, nierówna grubość lub zbyt grube łączenia mogą powodować miejscowe wahania napięcia podczas pracy.
3. Nierówne szwy lub problemy z tkaniną prowadzącą: Zbyt szerokie lub nierówne szwy lub rozbieżności pomiędzy tkaniną prowadzącą a barwionym materiałem mogą prowadzić do nierównych naprężeń podczas nawijania, powodując drgania lub przesuwanie.
