I. Analiza podstawowych przyczyn
1. Przestarzały system kontroli
Tradycyjne przetwornice pojedynczej-częstotliwości lub elementy sterujące silnikami prądu stałego charakteryzują się powolną reakcją i brakiem sprzężenia zwrotnego w czasie rzeczywistym-, co utrudnia radzenie sobie z wahaniami napięcia spowodowanymi zmianami średnicy rolki.
2. Niewystarczająca wydajność dysku
Zwykłe przetwornice częstotliwości mają niedokładną kontrolę momentu obrotowego przy niskich prędkościach (np. 1–3 Hz), co skutkuje niestabilnym sygnałem wyjściowym o niskim-napięciu.
3. Zły stan mechaniczny
Problemy mechaniczne, takie jak nierównoległe-rolki prowadzące, zużycie łożysk i węzły przędzy bezpośrednio zakłócają przenoszenie naprężenia.
4. Niedopasowane parametry procesu
Zbyt wysokie lub zbyt niskie ustawienie naprężenia, zbyt duże prędkości robocze oraz duże wahania temperatury i wilgotności – wszystko to wpływa na stan naprężenia tkaniny.
II. Rozwiązania i praktyczne sugestie
1. Zmień system kontroli naprężenia na-pętlę zamkniętą
Zastosowanie rozwiązania w-pętli zamkniętej obejmującej wektorową przetwornicę częstotliwości o-wysokiej wydajności + czujnik napięcia + sterownik PLC pozwala uzyskać regulację odpowiedzi na poziomie milisekundowym-, zapewniając kontrolę-wahań napięcia w stanie ustalonym w zakresie ±5%.
Zaleca się stosowanie dedykowanych przetwornic częstotliwości do kontroli naprężenia, takich jak Huichuan MD330, który obsługuje automatyczne obliczanie średnicy walca i kompensację stożka.
2. Zoptymalizuj tryb sterowania zmienną częstotliwością
Użyj trybu prędkości po stronie nawijania i trybu momentu obrotowego po stronie odwijania. Role zostają automatycznie zamienione po dotarciu rolki tkaniny do końca.
Włącz funkcję „wstępnego-napędu”, aby dynamicznie dopasować prędkość kątową na podstawie prędkości liniowej i średnicy rolki, uzyskując stałą prędkość liniową.
3. Popraw konserwację mechaniczną i kalibrację
Regularnie sprawdzaj równoległość rolek; odchylenie mniejsze lub równe 0,5 mm/m.
Oczyść końce przędzy i węzły na rolkach ze stali nierdzewnej na dole cylindra, utrzymując powierzchnię rolki czystą i gładką.
Skalibrować rolkę wykrywającą napięcie, aby uniknąć działania siły bocznej lub zanieczyszczeń wpływających na dokładność sygnału.
4. Ustaw odpowiednio parametry procesu
Dostosuj napięcie do rodzaju tkaniny: użyj niskiego napięcia (300–500N) w przypadku tkanin lekkich lub elastycznych i odpowiednio zwiększ je w przypadku ciężkich tkanin.
Kontroluj prędkość roboczą, szczególnie w przypadku dzianin, zaleca się kontrolowanie jej na poziomie 15–20 metrów/minutę, aby zmniejszyć wibracje.
Utrzymuj stabilną temperaturę i wilgotność w warsztacie, aby zapobiec kurczeniu się i deformacji tkanin na skutek zmian środowiskowych.
5. Wdrażaj regularną kalibrację i monitorowanie
Regularnie kalibruj czujnik napięcia przy użyciu standardowych odważników, aby zapewnić dokładne wykrywanie.
Monitoruj krzywą napięcia w czasie rzeczywistym za pośrednictwem falownika i natychmiast interweniuj, jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek nieprawidłowości.
